熱伝導材料の選択はいくつかの段階を経ていますが、最初は熱伝導性シリコーンの応用が最も広く、熱抵抗が低く、流動性がよく、効果的な接触面が大きく、熱伝導効果が高く、施工しやすいです。しかし揮発性があり、乾燥しやすく、一年半の間はメンテナンスが必要です。熱伝導性シリコーンを塗り直します。その後、熱伝導シリコーンパッドを使って、寿命が長くて、工事しやすくて、手作業で組み立てることができますが、熱抵抗が大きくて、熱伝導効果が一般的です。

以上の二つの材料の長所を備えているばかりではなく、それらの欠点さえ避けられ、より良い材料が代替できますか？

GLPOLYの熱伝導ゲルは要求を満たすことができます。XK-G30の例として、熱伝導ゲルのメリットを説明させて頂きます。

熱伝導ゲルは熱伝導グリースと似ているところがあります。どちらも軟膏状で、一液型包装で、人工や自動化設備のディスペンサーなどを使用できます。無限の圧縮ができます。0.1 mmよりもっと低く界面に達成になります。熱抵抗が非常に低く、通常は0.0001℃in2/Wしかありません。熱伝導効果はほぼ同じだと言えます。しかし、2つ熱伝導材料の違いところが顕著であり、通常は熱伝導ゲルの粘度が高く、自己流動性がなく、熱伝導グリースの粘度が低く、通常のとろみの度合いが薄いです。この原因で、通常は熱伝導グリースが界面から流出し易い、他の部品を汚染する可能性があるということです。両者の使用寿命も違っています。GLPOLY熱伝導ゲルXK-G30は揮発性乾燥がなく、常にクリーム状を維持しています。寿命は8年以上です。熱伝導グリースは基本的に年に一回交換しなければならないので、一部のお客様はまだ自分で交換できないかもしれません、製品の体験が悪く、コストがかなり高いです。  

熱伝導シリコーンシートに比べる場合には、熱伝導ゲルの利点がより顕著になりました。熱伝導シリコーンパッドの厚さは熱伝導ゲルの圧縮には及ばず、一般的に0.5 mm以上で、しかも破裂しやすいです。熱抵抗は、一般的には熱伝導ゲルの何十倍も高いので、熱伝導率が高いとしても熱伝導率が高いゲルの方が、熱伝導効果が優位にあるとは限りません。熱伝導ゲルは自動化生産ラインに適用され、効率の向上とコスト削減に寄与します。熱伝導シリコーンシートの自動化工事はまだ実現しにくいです。そのため、設計時に熱伝導性シリコーンと熱伝導グリースの使用をできるだけ避けることを提案し、熱伝導ゲルは設計構造の最適化に有利であり、製品の競争力を高めます。

GLPOLYはすでにDJI、大唐電信と提携しており、XK-G30熱伝導ゲルを大量に供給しており、5年連続で品質クレームが発生していません。