金菱通達電子有限会社（＝GLPOLY）は熱伝導インターフェース材料の研究開発、生産及び販売に力を入れています。

社会の進展に伴って、科学技術の急速な発展、新エネ産業の発展につれて、軽量化の結構設計、グローバル化の産業、ユビキタスネットワークの生産ラインになることは必然的でありましょう。緊密なインフォメーション交換で放熱負担が重くなり、熱解決策はますます重要になります。

今日、GLPOLYのバッテリーパックのエネルギー密度を高めるため新放熱材料、即ちXK-Dシリーズの二液型ノーシリコーン熱伝導構造接着剤性能や特徴等を具体的にご紹介致します。

１．ノーシリコーン系、油の生成率は0;

２．1：1の体積包装；

３． 機械を締め付け部品の代替品として、構造を簡略化して、重量とスペースを軽減して、バッテリーパックの体積エネルギー密度を高める；

４． 接着強度が高い、≧8 MPa、完全に固化後は13.2 MPaに達する；

５． 難燃レベルUL 94-V0 ；

６． 使用温度は-45℃まで、定格温度は175℃、短期には250℃に耐えることが可能；

７． 絶縁破壊強度≧10 kV/mm。13 kV/mmに達する ；

８． ディスペンサーに適用する。自動化ディスペンサーの生産ラインに適し、生産効率が高い。

絶縁熱伝導構造接着剤が動力電池のパックに使用される接着面積が大きくことを考慮して、延流確率が低いため、灌封浸透性が必要である。粘度は130±50 Pa.sのチキソトロピーがベストである。また、多く取引先のデザイナーは密度に敏感で、主に軽量化の設計理念があるため。弊社には軽量化と常規化２セットの密度製品を開発した。更に、配合と技術の創意及び設計対策コースで、私達は伝統を覆した。

●熱伝導材料「アナログ設計とシミュレーションテスト」ソフトを開発した。

●このソフトを使って事前に千個以上の配合方法を計算し、上中下の「検正法」を選択する。

● 「試行錯誤法」90-95%の作業量を減少させ、10-20倍に絶縁熱伝導構造接着剤の開発速度を向上させた。

●現在、D 15（D 12+）、D 20、D 35（D 30+）の3つの動力電池用の「二液型ノーシリコーン熱伝導構造接着剤」技術の開発を成功した。量産化のために人力、物力、財力の準備をしている。

GLPOLYの熱伝導性材料を使えば、放熱は簡単なことになります。熱伝導材料に関する不明なところがあれば、遠慮なくお気軽にGLPOLY相談窓口にお問い合わせください。