なぜ国内の熱伝導性ブランドを確立することが難しいですか？自動車に使用される部品は、安定性と一貫性を重視しています。多くのエンジニアは、熱伝導材料を選ぶ際に、Berges、3M、Lordなどの海外のブランドを最優先に考えて、国内の熱伝導材料に対して、態度は相当消極的です。国内も、海外にも、誰もが同じ原材料と同じ処理技術を使用しています。なぜエンジニアは海外製品がもっと優れていると思うのでしょうか？確かに、これは一般的なエンジニアが国内の熱伝導材料に対する偏見を持つと考えられます。

Bergesのようなブランドが成立の歴史が長くて、生産自動化の度合いは国内の一般的なメーカーより高いですが、国内多くのメーカーは数百万以上高額な自動化機器への投資の余裕がない、手作業で生産するのは現状です。勿論手作業とコンピューター制御システムでの正確さには絶対に匹敵せず、人為的な誤差は製品の安定性に影響を与えます。

金菱通達電子有限会社（＝GLPOLY）は、完全自動化された2成分熱伝導性接着剤の生産ラインを導入して、人為的なミスを排除し、パワーバッテリー熱伝導性接着剤の安定性能を確保しました。

先週、パワーバッテリーメーカーであるSQEの外国方が、熱伝導性接着剤XK-S20（ディスペンシング熱伝導性シリコーンシート）のサプライヤーとして、定点調査を行うために、GLPOLYに訪ねてきました。SQEの外国方が熱伝導性接着剤の攪拌という製造過程には、物凄くこだわりがありました。確かに、攪拌という製造過程には、主な材料に加えて、他の補助材料を混合中に精密な手間がかかります。補助材料の量はミリリットルとミリグラムで測定されます。SQEの外国方が色な工場から見学や調査して来たからこそ、製造過程には厳しい目でみました。

メーターの精度は高く、誤差は3千分の1以内に制御できます。だからこそ、手動制御は大きなリスクがあります。オペレーターの作業状況には作業員手際につながります。高度な集中力がないと、完璧な熱伝導材料が仕上がれないです。

GLPOLY社内には、全自動熱伝導性接着剤製造ラインを導入しました。これは、原材料の計量、ダストの制御（オペレーターへの影響を減らすため）、補助材料の注入、攪拌の時間、および充填量までコンピューターによって制御ができます。一切のデータはコンピューターに保存され、生産はいつでも同じプログラムによって制御され、偏差がなく、常に一貫しています。GLPOLYの生産ラインの全自動化は、Bergesなどの第一線ブランドのレベルに達しており、製品の一貫性について心配する必要がなくなりました。

現在、金菱通達電子有限会社の熱伝導性接着剤は国内の自動車大手4社で完全にテストされており、金菱通達電子有限会社はHuaweiとDJIなどの大手会社に熱伝導性材料を供給しております。

GLPOLYは中国から世界に向けて、熱伝導性インターフェース材料の開発に力を入れています。